中國塑膠模具設計結構要素

作者：不详发布日期：2017-06-24 10:10:03 浏覽人數：

导读：模具設計和制造與塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具設計效果和模具制造质量，而塑料模具設計又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具設計要考虑的结构要素有：①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受..

模具設計和制造與塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具設計效果和模具制造质量，而塑料模具設計又以正确的塑料制品设计为基础。

塑料模具設計要考虑的结构要素有：

①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。

②澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出並予以清除（熱流道模除外）。

③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具設計中已广泛应用計算機輔助設計技術。

1、組成

吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較爲簡單。

壓塑模、注塑模和傳塑模結構較爲複雜，構成這類模具的零件也較多。

基本零件有：

①成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型制品內、外表面或上、下端面、側孔、側凹和螺紋的零件。

②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。

③導向零件，包括導柱和導套，用以確定模具或推出機構運動的相對位置。

④抽芯零件，包括斜銷、滑塊等，在模具開啓時用以抽出活動型芯，使制品脫模。

⑤推出零件，包括推杆、推管、推塊、推件板、推件環、推杆固定板、推板等，用以使制品脫模。注塑模多推廣采用標准模架，這種模架是由結構、形式和尺寸都已標准化和系列化的基本零件成套組合而成，其模腔可根據制品形狀自行加工。采用標准模架有利于縮短制模周期。

2、常用模座零件作用

定模座板（面板）：將前模固定在注塑機上.

流道板（水口板）：開模時去除廢料柄，使其自動脫落(三板模).

定模固定板（A板）：成型産品前模部分.

動模固定板（B板）：成型産品後模部分.

墊塊：模腳，它的作用是讓頂板有足夠的活動空間.

推板：开模时通过顶杆、顶块、斜顶等推出零件将产品从模具中推出.

動模座板（底板）：將後模固定在注塑機上.

導柱和導套：起導向定位作用，輔助前後模開模、和模與基本定位.

支撐柱（撐頭）：提高B板的強度，有效避免長期生産導致B板變形.

頂板導柱（中托司）：導向定位推板，保證頂出順暢。

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