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塑膠原料物理知識大全
作者：不详 发布日期： 浏覽人數：
导读：ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时物料性能1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双..
ABS塑料 | ||
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) | ||
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene | ||
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 | ||
物料性能 | 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 | 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. |
成型性能 | 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分幹燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱幹燥80-90度,3小時. 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度爲>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。 4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生産3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 | |
PS塑料 | ||
(聚苯乙烯) | ||
英文名稱:Polystyrene | ||
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--- | ||
物料性能 | 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易産生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. | 適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件. |
成型性能 | 1.無定形料,吸濕小,不須充分幹燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易産生內應力.流動性較好,可用螺杆或柱塞式注射機成型. 2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔.變形. 3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,較好不帶鑲件,如有鑲件應預熱. | |
PMMA塑料(有機玻璃) | ||
(聚甲基丙烯酸甲脂) | ||
英文名称:Polymethyl Methacrylate | ||
比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时 | ||
物料性能 | 透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔于有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. | 適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件. |
成型性能 | 1.無定形料,吸濕大,需幹燥,不易分解,流動性中等,易發生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等. 2.宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注系統表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡. | |
POM塑料 | ||
(聚甲醛) | ||
英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) | ||
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 | ||
物料性能 | 綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。 | 適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件 |
成型性能 | 1.結晶料,熔融範圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經幹燥處理。 2.摩擦系數低，彈性好，塑件表面易産生皺紋花樣的表面缺陷。 3.極易分解，分解溫度爲240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。 | |
PP塑料 | ||
(聚丙烯) | ||
英文名稱:Polypropylene | ||
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：--- | ||
物料性能 | 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. | 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 |
成型性能 | 1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解. 2.流動性好,但收縮範圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形. 3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易産生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中. | |
PE塑料 | ||
(聚乙烯) | ||
英文名稱:Polyethylene | ||
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：--- | ||
物料性能 | 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. | 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件. |
成型性能 | 1.結晶料,吸濕小,不須充分幹燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止産生縮孔和變形. 2.收縮範圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統. 3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷. 4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模. 5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂. | |
聚氯乙烯PVC | ||
英文名称:Poly(Vinyl Chloride) | ||
比重:1.38克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃ 干燥条件：--- | ||
物料性能 | 力學性能,電性能優良,耐酸堿力極強,化學穩定性好,但軟化點低. | 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等. |
成型性能 | 1.無定形料,吸濕小,流動性差.爲了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先幹燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻. 2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度範圍小. 3.采用螺杆式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱. | |
PA塑料(尼龍) | ||
(聚酰胺) | ||
英文名稱:Polyamide | ||
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃ 12小时 | ||
物料性能 | 堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大. 尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大 尼龍66性能優于尼龍6,強度高,耐磨性好 尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低 尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好 | 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件 |
成型性能 | 1.結晶料,熔點較高熔融溫度範圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需幹燥,含水量不得超過0.3%. 2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,並應加熱。 3.成型收縮範圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。 4.模溫按塑件壁厚在20-90度範圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，並用白油作脫模劑。 5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。 | |
PC塑料 | ||
(聚碳酸脂) | ||
英文名稱:Polycarbonate | ||
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时 | ||
物料性能 | 沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 | 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件 |
成型性能 | 1.無定形料,熱穩定性好，成型溫度範圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經幹燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。 2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。 3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短爲原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。 4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模 | |
PPO塑料 （MPPO） | ||
(聚苯醚) | ||
英文名称:poly(phenylene oxide) | ||
比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4小时 | ||
物料性能 | 1、爲白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。 2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。 3、MPPO爲PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均爲此種材料。 4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。 5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合後具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業。耐旋光性差，長時間在陽光下使用會變色。 6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。 | 1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。 2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不鏽鋼使用。 3、可制作螺絲、緊固件及連接件。 4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。 |
成型性能 | 1.非結晶料,吸濕小。 2.流動性差，爲類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時産生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。 3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分會導致産品表面出現銀絲等不光滑現象，較好是作幹燥處理，溫度不可高出150度，否則顔色會變化。 4、聚苯醚的成型溫度爲280-330度，改性聚苯醚的成型溫度爲260-285度。 | |
PSU塑料 | ||
(聚砜) | ||
英文名稱:Polysulfone | ||
比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃ 干燥条件：130-150℃ 4小时 | ||
物料性能 /用途 | 1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。 2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。 3、可將聚砜與ABS、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性産品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。 | 1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件。 2、聚砜在電子電器工業常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。 3、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸幹機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用于鍾表、複印機、照相機等的精密結構件。 4、聚砜已通過美國醫藥、食品領域的有關規範，可代替不鏽鋼制品。由于聚砜耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心髒閥、起博器、防毒面具、牙托等。 |
成型性能 | 1.無定形料,吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分幹燥，並防止再吸濕。保證含水量在0.1％以下。 2.成型性能與PC相似，熱穩定性差，360度時開始出現分解。 3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3 4.爲減小注塑制品産生內應力，模具溫度應控制在100-140度。成型後可采取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鍾；或采取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決于制品的大小和壁厚。 5.聚砜在熔融狀態下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。 | |
PTFE塑料(F4) | ||
(聚四氟乙烯) | ||
英文名称:Polytetrafluoro ethylene | ||
比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃ 干燥条件：--- | ||
物料性能 | 1、長期使用溫度-200--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中較低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。 2、呈透明或半透明狀態，結晶度越高，透明性越差。原料多爲粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，爲高結晶度的熱塑性聚合物。 | 適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件 |
成型性能 | 1.結晶料,吸濕小。 2.流動性差，極易分解，分解時産生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。 3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。 4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。 5、二次加工，可以熱壓複合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以制得較終産品。 | |
ASA塑料 | ||
(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛) | ||
英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer | ||
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 | ||
物料性能 | ASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的産品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。 | 適于制作一般建築領域、戶外家具、汽車外側視鏡殼體 |
成型性能 | 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分幹燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱幹燥80-90度,3小時. 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度爲>250度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。 | |
PPS塑料 | ||
(聚苯硫醚) | ||
英文名称:Phenylene sulfide | ||
比重:1.36克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：--- | ||
物料性能 | 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％ | 適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件. |
成型性能 | 1.無定形料,吸濕小,但宜幹燥後成型。 2.流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。 | |
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